Aktualności / Aktualności dotyczące firmy / Instalacja sprężonego powietrza, to nie tylko rury i zawory

Instalacja sprężonego powietrza, to nie tylko rury i zawory

2011-07-24

Profesjonalna instalacja sprężonego powietrza, jak powinna wyglądać ? Na co zwracać szczególną uwagę.

Niezawodność przede wszystkim

Atlas Copco Germany Puky GA Installation

Instalacja Atlas Copco

O tym, czy instalacja sprężonego powietrza będzie działała bezawaryjnie i przez długi czas decyduje kilka czynników, które na żywotność i funkcjonalność systemu wywierają istotny wpływ już na etapie projektowania. Pamiętajmy, że instalacja sprężonego powietrza, to nie tylko rury i złączki, które dystrybuują to medium. W jej skład wchodzi również wiele innych elementów, takich jak systemy wytwarzania i uzdatniania powietrza, układy regulacji: VSD – Variable Speed Drive (napęd o zmiennej prędkości obrotowej), sterownik Elektronikon MK5, układy sterowania nadrzędnego , moduły odzysku energii oraz materiał, z jakiego zostanie wykonana instalacja pneumatyczna i spustu kondensatu a także dokładność jej wykonania.
Dobrym przykładem jest tu chociażby nowoczesny system szybkiego montażu instalacji sprężonego powietrza Airnet . Składa się on z rurek aluminiowych powlekanych z zewnątrz specjalną farbą proszkową łączonych za pomocą plastikowych obejm szybkiego montażu. Instalacje tego typu z cechują się kilkukrotnie szybszym tempem montażu w porównaniu do instalacji np. stalowych, wyższą żywotnością oraz doskonałą jakością dostarczanego za ich pomocą powietrza. Są z powodzeniem wykorzystywane w instalacjach zasilanych sprężarkami bezolejowymi (ZR, ZT, SF), gdzie jakość powietrza ma priorytetowe znaczenie.

Uzdatnianie też jest ważne…

Atlas Copco compressed air laboratory installation - distributor in Spain 2011

Instalacja Atlas Copco

Oczywiście wytworzone sprężone powietrze musi spełniać określone normy jakości, często są one z góry narzucone przez proces technologiczny, dlatego też tak niezmiernie istotnym jest poddanie go procesowi uzdatniania . Do dyspozycji mamy tu szereg urządzeń takich jak osuszacze ziębnicze, adsorpcyjne (regenerowane na zimno, na gorąco, powietrzem pochodzącym z procesu sprężania), osuszacze membranowe, filtry (wstępny, dokładny, węglowy, sterylny), kolumny z węglem aktywowanym. Dodatkowo, kondensat wodno-olejowy, który powstaje w procesie osuszania i uzdatniania powietrza przed odprowadzeniem do zakładowej kanalizacji również należy odpowiednio uzdatnić. Elektroniczne spusty kondensatu i separatory wodno/olejowe z pewnością nam w tym procesie pomogą.
Instalacja sprężonego powietrza to również system czerpni i wyrzutni, które dostarczają i odprowadzają powietrze, odpowiednio chłodne i ogrzane do i z sprężarkowni. Warto pamiętać, aby i te elementy systemu zostały zaprojektowane zgodnie ze sztuką inżynierską. Często opłaca się zainwestować pewne relatywnie niewielkie środki finansowe w system automatycznej regulacji wszystkich przepustnic (na czerpniach i kanałach wentylacyjnych) połączony z regulatorami temperatury wewnątrz i na zewnątrz sprężarkowni, aby uniknąć błędu zaniedbania spowodowanego tzw. czynnikiem ludzkim.

Co w zamian?

Im wcześniej przewidzimy pewne korzyści wynikające z zastosowania rozwiązań nie koniecznie najtańszych na etapie inwestycyjnym, ale wykorzystujących nowoczesne technologie, tym szybciej poniesione nakłady nie tylko nam się zwrócą, ale wręcz zaczną na siebie zarabiać i to naprawdę w stosunkowo niedługim czasie.
Pamiętajmy, że w dobie rosnących cen energii elektrycznej nie możemy sobie pozwolić na brak profesjonalizmu przy projektowaniu i wykonywaniu instalacji sprężonego powietrza.

PAMIETAJMY!

Podniesienie ciśnienia w układzie tylko o 1 bar, to konieczność dostarczenia do układu sprężarkowego aż 7% energii elektrycznej więcej,
Za pomocą systemu odzysku energii (Energy Recovery) możemy odzyskać od 80 do 90% energii elektrycznej w postaci energii cieplnej,
Zastosowanie sprężarek o zmiennej wydajności (VSD) umożliwia nam osiągnięcie do 35% oszczędności energii elektrycznej,

Nieszczelność w instalacji o średnicy tylko 3 mm, rodzi konieczność uzupełnienia powietrza i zainstalowania dodatkowej sprężarki o mocy 4 kW.