Dolny młotek QLX

---

Poprzeczka poszybowała w górę wraz z wypuszczeniem na rynek nowego młotka DTH z serii QLX. Ratliff nie sądził, że możliwe jest stworzenie młotka dolnego, którego prędkość penetracji byłaby większa niż młotków TD. Okazuje się, że prędkość pracy QLX60 jest o 10-15% większa. Ratliff przypisuje to między innymi łagodniejszej i bardziej płynnej pracy i, jak to określa, „ mniej zrywnemu prowadzeniu ”.

Dla prędkości, w przypadku młotków z serii TD, trzeba było poświęcić inne parametry, co generowało wyższe koszty utrzymania. Ratliff twierdzi, że „ przy nowym młotku z serii QLX czas przestoju obniżył się o 30%. Jego niezawodność i parametry trwałości są zbliżone do tych z serii QL ”.

Dla Ratliffa ogólny wzrost prędkości i zmniejszenie czasu przestoju skutkuje zwiększoną sprawnością wiertniczą. Zaletą większej prędkości przy odwiertach jest niedopuszczanie do przedostawania się wody. „ Przez większość czasu udaje nam się wiercić w suchym otworze, co jeszcze bardziej poprawia wydajność ” – tłumaczy.

Młotek, który pracuje wolniej, zużywa mniej powietrza, co znacznie utrudnia oczyszczenie otworu wiertniczego. Ograniczona wydajność zmniejsza szanse na to, że uda się wyprzedzić napływającą do odwiertu wodę. Konieczność wiercenia w otworze wypełnionym wodą zwiększa zużycie paliwa. Inną opcją jest zastosowanie metody trójgryzowej, która jednak spowalnia cały proces. Ponadto, zmiana sposobu wiercenia jest także marnotrawstwem czasu. „ Nie lubię zmieniać wiertnicy i wyjmować młotków z otworu wiertniczego dopóki nie osiągnę maksymalnej głębokości ” – kwituje Ratliff.

Na tym obszarze szyby metanu ze złóż węglowych mają średnio głębokość 2 000 stóp (610 metrów). Natomiast pokłady gazu mogą być usytuowane nawet na głębokości do 7 000 stóp pod powierzchnią ziemi (ok. 2 135 metrów). Głębokość odwiertu w takich przypadkach wynosi tradycyjnie ok. 5 500 stóp (1 676 metrów).

Wszyscy pokładają olbrzymie nadzieje w nowym sprzęcie z serii QLX. Jak dotąd, zdaniem Gasco i Chrisa Ratliffa, nowy młotek dolny przechodzi wszystkie testy bez zastrzeżeń.

Dolny młotek QLX

---

Ratliff doskonale zna młotki z serii Quantum Leap i Total Depth. „ Kiedy na rynku pojawił się młotek z serii Total Depth, zauważyliśmy 30-procentowy wzrost sprawności wiertniczej w porównaniu z osiągami modelu QL. Niestety, wraz z nim pojawiły się problemy z gumowym uszczelnieniem w młotku TD ”.
„ Wiertacze nie lubią przerywać odwiertu, zwłaszcza, gdy problemem jest młotek. Wybierając z szerokiej gamy narzędzi muszę brać pod uwagę osiągi i niezawodność. Lepiej poświęcić prędkość. Czas pracy się wydłuża, ale nie ma konieczności przerywania odwiertu i wyciągania młotka ” – kontynuuje Ratliff.

Jego zdaniem młotek DTH z serii TD60 charakteryzuje najlepszy, jak dotąd, współczynnik penetracji. „ Jestem zachwycony, gdy w ciągu godziny uda nam się wykonać odwiert na głębokość 180- 200 stóp (ok. 55-60 metrów). Ale jeśli wiertacz musi przerwać pracę i wyprowadzić młotek z otworu z powodu zaistniałego problemu, nie skacze już ze szczęścia ”.

Ratliff zapewnia, że pracuje z najlepszymi ekipami, które podzielają jego pogląd na temat wypróbowywania nowych narzędzi. Chwali swoich pracowników mówiąc, że wciąż próbują nowych metod, by poprawić wydajność i „są niezwykle entuzjastycznie nastawieni do testowania nowych produktów”. Z dumą mówi o ich osiągach – w ciągu godziny są w stanie przebić się na głębokość 120 stóp (ok. 36,5 metrów). „ Lubią ścigać się ze sobą i wyciskać z narzędzi, ile tylko się da. Potem dzielą się opiniami na temat działania, możliwości i ograniczeń danego sprzętu ”.

Tony Funk, kierownik w Keystone Drill Services twierdzi, że „wymuszają na nas lepszą obsługę”. Keystone jest dystrybutorem narzędzi. Funk jest w stałym kontakcie z klientem oraz z działem inżynierii przemysłowej w Atlas Copco. Zwraca uwagę na wszystko, począwszy od sprawności wiertniczej, a na czyszczeniu koronki skończywszy. „ Jeśli tylko możemy pomóc, jesteśmy do dyspozycji ”.

Ratliff to potwierdza – „ Chodzi o dokonywanie rozsądnych zmian w dziedzinie inżynierii. Jestem przekonany, że Atlas Copco i Keystone będą kontynuować współpracę z nami i dokładać wszelkich starań, by tworzyć coraz lepsze produkty. To układ korzystny dla każdej ze stron. Stawia wysoko poprzeczkę i wyznacza kierunek, w którym inne firmy powinny dążyć ”.

wróć do początku artykułu