w Polsce / Energooszczędne rozwiązania / Pomiar nieszczelności sieci sprężonego powietrza / Nieszczelności systemów sprężonego powietrza - pomiary

Nieszczelności systemów sprężonego powietrza - pomiary

2011-08-01

Nieszczelność instalacji jest głównym źródłem strat energii w sieci. Średnio przecieki mogą zużywać
20-30% energii pochłanianej przez sprężarki.

Minimalizacja nieszczelności

Atlas Copco Poland - leakages measurement

Pomiar poziomu nieszczelności sieci sprężonego powietrza

Przecieki, w większości niesłyszalne przez człowieka, są znaczącym źródłem strat energii w systemach sprężonego powietrza. Są także przyczyną pojawiających się problemów z funkcjonowaniem systemu, w tym:

wahań ciśnień, co powoduje zaburzenia, a zarazem mniejszą efektywność pracy narzędzi i urządzeń pneumatycznych
zwiększenie ilości godzin pracy sprężarek, co zwiększa koszty eksploatacyjne oraz częste przekraczanie maksymalnej ich wydajności

Najczęstsze miejsca pojawiania się przecieków to:

przewody, złącza, połączenia rur, szybkozłącza, kołnierze
armatura, regulatory ciśnienia, filtry, smarownice
otwarte zawory
odbiory

Odpowiednia identyfikacja nieszczelności oraz ich eliminacja zapewnia znaczne zmniejszenie kosztów eksploatacji systemu sprężonego powietrza

Detekcja przecieków

Najlepszym sposobem wykrywania nieszczelności jest pomiar detektorem ultradźwiękowym, który wykrywa dźwięki o wysokiej częstotliwości związane bezpośrednio z przeciekiem. Są to urządzenia przenośne, często wyposażone w antenę kierunkową.

Oferta Atlas Copco

Detektor pomiarów nieszczelności

Detekcja nieszczelności, oferowana jako niezależna usługa, jest jednym z elementów kompleksowej oferty Atlas Copco - analizy systemów sprężonego AIRScanTM.
Nasi specjaliści, wyposażeni w nowoczesne detektory, są gotowi na przeprowadzenie badania polegającego na:

wstępnej ocenie sieci sprężonego powietrza pod kątem
identyfikacji nieszczelności
oszacowaniu strat energetycznych
zaproponowaniu odpowiednich rozwiązań

Po każdym pomiarze sporządzany jest raport dla klienta wraz z propozycjami zmian.
Konsultacja z klientem pozwala na omówienie proponowanych rozwiązań oraz opracowanie cyklicznego programu kontroli nieszczelności.

Właściwy program kontroli i naprawy

Uszczelnienie systemu jest podstawą do wdrożenia odpowiedniego programu kontroli sieci pod kątem przecieków. Aby wcześniejsze działania były skuteczne należy je wzmacniać np. poprzez regularne inspekcje i konserwacje sieci, przeglądy wszystkich urządzeń sprężonego powietrza. Dodatkowo kontrolować urządzenia niepracujące, zbędne w układzie, a będącymi potencjalnymi źródłami strat.

Nie bez znaczenia jest także zmiana świadomości pracowników w całym procesie. Właściwy program to: