Jak firma Henkel CEE z siedzibą w Wiedniu redukuje koszty energii o 35%

Firma Henkel Central Eastern Europe (CEE) z siedzibą w Wiedniu ograniczyła zużycie energii dzięki wyposażeniu swojej nowoczesnej fabryki środków piorących w trzy sieci sprężonego powietrza, zasilane przez sprężarki, które wytwarzają różne ciśnienia robocze na potrzeby poszczególnych procesów. Henkel CEE z siedzibą w Wiedniu, w Austrii, jest jedną z najlepiej prosperujących firm produkujących markowe towary w regionie Europy Wschodniej. Także w Wiedniu mieści się jedna z najnowocześniejszych fabryk środków piorących, która specjalizuje się w produkcji płynów do prania.

Sprężarki ze smarowaniem olejowym Sprężarki bezolejowe Napęd o zmiennej prędkości obrotowej (VSD)

Zakład produkuje w ciągu roku 230 000 ton środków piorących, co przekłada się na odpowiednie wysokie zapotrzebowanie na sprężone powietrze na całym jego terenie. Zakład jest wyposażony w liczne sprężarki śrubowe z wtryskiem oleju, np. GA 160 z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD), bezolejowe sprężarki powietrza ZR/ZT oraz sprężarki śrubowe ZA.

3 różne ciśnienia robocze obniżające koszty

left to right: Franz Kriz Atlas Copco, Christian Weiser and Hannes Dengg, Henkel Austia

od lewej do prawej: Franz Kriz, Atlas Copco, Christian Weiser i Hannes Dengg, Henkel Austria

Procesy odbywające się na terenie zakładu różnią się jednak pod względem wymaganych parametrów sprężonego powietrza. Do załadunku i rozładunku cystern potrzebna jest instalacja niskociśnieniowa 3 bar. Powietrze sterujące do maszyn musi mieć ciśnienie robocze 7 bar, a forma rozdmuchowa do produkcji butelek PET wymaga ciśnienia 11 bar. Z tego względu Henkel postanowił zbudować trzy sieci sprężonego powietrza o różnych ciśnieniach roboczych obniżające koszty, m.in. poprzez zmniejszenie zużycia energii.


Rozwiązanie VSD dodatkowo redukuje koszty energii o 35%

“Utrzymywanie w całej sieci ciśnienia 11 bar oznaczałoby marnowanie energii, ponieważ ciśnienie niższe o 1 bar to zużycie energii mniejsze aż o 7%.”

Di Hannes Dengg, dyrektor techniczny wiedeńskiej fabryki Henkel CEE

Nowatorskie rozwiązania zastosowane w sprężarkach GA, ZR/ZT i ZA z napędem o zmiennej prędkości obrotowej zmniejszają zużycie energii o dalsze 35%, automatycznie dopasowując dopływ powietrza do zapotrzebowania.
W wiedeńskim zakładzie zakres regulacji mocy napędu wynosi od 75 do 315 kW. Ponadto w okresie zimowym ciepło wydzielane przez sprężarki chłodzone powietrzem o regulowanej prędkości obrotowej ogrzewa regały wysokiego składowania. Jest to wkład firmy Henkel na rzecz zrównoważonego rozwoju.
Osuszacze adsorpcyjne regenerowane na zimno i filtry sprężonego powietrza gwarantują czystość i bezpieczeństwo procesu produkcyjnego, co ma kluczowe znaczenie dla produkcji środków piorących. Ponadto certyfikat klasy 0 sprężarek ZR/ZT i ZA oznacza zerowe ryzyko zanieczyszczenia olejem wyrobów firmy Henkel.

Globalni gracze, globalny serwis sprężarek

Wiedeńska fabryka nie jest jedynym zakładem produkcyjnym firmy. Henkel posiada także zakłady w innych krajach Europy Środkowej i Wschodniej, w tym Turcji, Serbii, Węgrzech i Polsce. „Ze względu na to, że posiadamy zakłady produkcyjne w wielu krajach, istotne jest dla nas, aby współpracować z niezawodnym partnerem, który oferuje obsługę kompleksową i pomaga nam realizować projekty. Atlas Copco jest globalnym graczem w dziedzinie techniki sprężonego powietrza i ze względu na swój ogólnoświatowy zasięg jest w stanie wszędzie świadczyć usługi doradcze i wykonawcze” — tłumaczy Christian Weiser, szef produkcji środków płynnych w Henkel CEE.